Đánh giá chất lượng đúc là một quá trình có hệ thống bao gồm ba khía cạnh: hình thức bên ngoài, cấu trúc bên trong và hiệu suất. Nó đòi hỏi một sự đánh giá toàn diện kết hợp các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn hóa với nhu cầu ứng dụng thực tế.
Ba khía cạnh đánh giá chất lượng đúc
Chất lượng bề ngoài: Đề cập đến hình học, độ mịn, độ chính xác về kích thước và mức độ kiểm soát khuyết tật bề mặt của bề mặt đúc.
Các chỉ số chính: Độ nhám bề mặt (ví dụ: giá trị Ra), dung sai kích thước, dung sai hình học, cặn cổng và ống nâng, vết nứt, đóng nguội, độ xốp, lỗ cát, v.v.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra bằng mắt, đo thước cặp/thước đo chiều cao, so sánh mẫu độ nhám bề mặt hoặc đo bằng dụng cụ.
Lưu ý đặc biệt: Độ nhám bề mặt của vật đúc chính xác (chẳng hạn như vật đúc đầu tư) có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,8 ~ 1,6μm, đạt đến mức gia công.
Chất lượng bên trong: Đề cập đến thành phần hóa học, cấu trúc kim loại, tính chất cơ học và các khuyết tật tiềm ẩn trong vật đúc.
Các chỉ số chính: Thành phần hóa học (có đáp ứng tiêu chuẩn hay không), độ bền kéo, độ cứng, độ giãn dài, độ bền va đập, sự hiện diện của các lỗ co ngót, tạp chất, vết nứt, v.v.
Phương pháp kiểm tra
Phân tích hóa lý: Phân tích thành phần bằng máy quang phổ, quan sát vi cấu trúc bằng kính hiển vi kim loại.
Kiểm tra không{0}}phá hủy: Kiểm tra tia X, kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ tính, kiểm tra thẩm thấu, v.v., được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong.
Cơ sở tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn như GB/T11346 và JB/T7946.3 xác định rõ ràng mức độ lỗi.
Chất lượng dịch vụ: Đề cập đến hiệu suất chức năng của vật đúc trong các điều kiện làm việc cụ thể, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, khả năng gia công và khả năng hàn.
Phương pháp đánh giá: Kiểm tra tải, kiểm tra độ kín khí, kiểm tra độ bền, v.v., được thực hiện thông qua mô phỏng môi trường làm việc thực tế.
Hướng dẫn ứng dụng: Ví dụ: vật đúc-áp suất cao phải vượt qua các cuộc kiểm tra độ kín áp suất trước khi giao hàng.
