Đúc khuôn là một-quy trình tạo hình kim loại hiệu quả cao, bơm kim loại nóng chảy vào khuôn kim loại chính xác dưới áp suất cao để tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp, có kích thước chính xác với khối lượng lớn.
Các bước chính
Chuẩn bị khuôn: Làm sạch, làm nóng trước và bôi trơn khuôn để chống dính và đảm bảo quá trình đổ khuôn diễn ra suôn sẻ. Khuôn bao gồm hai nửa giống nhau: khuôn cố định và khuôn chuyển động.
Nấu chảy kim loại: Đun nóng các hợp kim đã chọn (nhôm, kẽm, magie, v.v.) trong lò nung cho đến khi chúng biến thành chất lỏng nóng chảy đồng nhất.
Phun: Đổ kim loại nóng chảy vào buồng phun, sau đó ép vào khoang khuôn kín với tốc độ và áp suất cao. Áp suất giữ cho kim loại nhỏ gọn cho đến khi nó đông cứng lại.
Làm nguội & đông đặc: Làm nguội khuôn nhanh chóng để kim loại nóng chảy cứng lại thành hình dạng của khoang.
Đẩy khuôn: Mở khuôn và dùng chốt đẩy để đẩy sản phẩm đúc thành phẩm ra khỏi khuôn.
Cắt tỉa & Hoàn thiện: Loại bỏ vật liệu dư thừa như mầm và phôi, sau đó tiến hành-các biện pháp xử lý tiếp theo bao gồm mài nhẵn, đánh bóng, mạ hoặc gia công theo yêu cầu.
Đặc trưng
Quá trình này tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn, dung sai chặt chẽ và thành mỏng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, phần cứng và sản xuất nói chung.
Đúc khuôn là một-phương pháp đúc áp suất cao để sản xuất hàng loạt. Đầu tiên, khuôn được làm nóng trước và bôi trơn, trong khi hợp kim kim loại được nấu chảy. Kim loại nóng chảy được bơm vào khoang khuôn kín dưới áp suất cao, sau đó được làm nguội và hóa rắn. Sau khi khuôn mở ra, phôi được đẩy ra, tiếp theo là các quá trình cắt tỉa, mài giũa và các quá trình hoàn thiện khác. Nó có thể tạo ra các bộ phận bề mặt có độ chính xác cao,{6}}mịn một cách hiệu quả.
Đúc khuôn chủ yếu được chia thành đúc khuôn buồng-nóng và đúc khuôn buồng-lạnh, hai công nghệ chủ đạo được điều chỉnh cho các hợp kim khác nhau.
Hai loại đúc khuôn
Đúc khuôn buồng-nóng Hệ thống phun được ngâm một phần trong kim loại nóng chảy. Nó có tốc độ chu kỳ nhanh và hiệu quả sản xuất cao. Nó chủ yếu được sử dụng cho các hợp kim có điểm nóng chảy-thấp{4}}như hợp kim kẽm và không phù hợp với hợp kim nhôm hoặc magie.
Đúc khuôn buồng -lạnh Kim loại nóng chảy được chuyển đến xi lanh phun bằng tay hoặc cơ học bên ngoài lò trước khi phun. Nó chịu được áp suất và nhiệt độ cao hơn, lý tưởng cho hợp kim nhôm và magie, loại được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất hiện đại.
-xử lý hậu kỳ và kiểm soát chất lượng
Sau khi cắt tỉa cơ bản, các bộ phận có thể trải qua quá trình phun bi, xử lý nhiệt, phủ bề mặt hoặc gia công CNC để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe hơn về kích thước và hình thức. Các nhà sản xuất cũng tiến hành kiểm tra thường xuyên độ xốp, vết nứt và lỗi kích thước để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Ưu điểm & Hạn chế
Thuận lợi:Tốc độ sản xuất cao, độ chính xác kích thước tuyệt vời, bề mặt nhẵn, có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và cấu trúc tường mỏng, chi phí nhân công thấp khi sản xuất hàng loạt.
Hạn chế:Chi phí cao cho khuôn mẫu tùy chỉnh; thường không áp dụng cho các bộ phận yêu cầu vật đúc nặng có quy mô-cực cao hoặc quy mô lớn{1}}.
